水性銹固化轉(zhuǎn)化劑
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詳情介紹:
產(chǎn)品介紹
水性銹固化轉(zhuǎn)化劑采用水性超支化結(jié)構(gòu)乳液、納米功能材料、轉(zhuǎn)銹劑、改性劑組成 的反應(yīng)型轉(zhuǎn)銹清漆,其有效成分可以與固定鐵銹層經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成穩(wěn)定的螯合物,成為漆膜的防銹組分。適合鋼結(jié)構(gòu)涂裝、廠房設(shè)備、彩鋼瓦翻新,鋼筋、龍骨等難以打磨和除銹工件的涂裝。
推薦用途
適合水泥層裸露鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、廠房設(shè)備翻新、和難以打磨除銹工件的涂裝。
產(chǎn)品性能
1. 對(duì)銹蝕基材有良好的轉(zhuǎn)銹能力,滿足整個(gè)涂層的防護(hù)要求;
2. 低VOC,不含汞、鉛等重金屬,符合環(huán)保要求;
3. 低表面處理,附著力佳,配套性良好,涂膜與金屬底材附著牢固,能增強(qiáng)上層涂膜與銹蝕基材的附著力。
技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目 |
參數(shù) |
項(xiàng)目 |
參數(shù) |
質(zhì)量固體分 |
32±1% |
轉(zhuǎn)銹時(shí)間 |
≤40min (25°C) |
理論用量 |
約0.20kg/m2 (以40μm干膜計(jì)) |
重涂時(shí)間 |
最小0.5h,最大lh (25°C) |
比重 |
約 1.19kg/L |
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表面處理前應(yīng)對(duì)待涂表面預(yù)檢,清除待涂表面殘留的鹽分,油脂,化學(xué)品和其他污染物等有害物質(zhì)。清除松動(dòng)的銹皮和浮銹。
涂料配料
銹蝕厚度為約40微米時(shí),約6 m2/kg;銹蝕厚度為約60微米時(shí),約4 m2/kgo
單組份水性涂料產(chǎn)品,在施工過(guò)程中,可根據(jù)涂料產(chǎn)品的粘度,適當(dāng)加入少量的潔凈水,潔凈水的加入量為0?5% (重量比),攪拌均勻后即可。
施工條件
施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好,涂裝表面溫度不低于5℃,且表面溫度應(yīng)至少比露點(diǎn)溫度高出3℃??諝?/span> 相對(duì)濕度不宜高于85%,遇到雨、霧和強(qiáng)風(fēng)等天氣不得進(jìn)行室外施工。
施工方式
采用噴涂、刷涂或輥涂,每層漆的涂覆必須待前一層干固后進(jìn)行,間隔時(shí)間一般為1-2h。 涂裝過(guò)程中注意對(duì)已防腐部位進(jìn)行保護(hù),涂層未干透前周圍5m范圍內(nèi),不得噴涂作業(yè),涂層 實(shí)干后附近需要噴涂作業(yè)的,應(yīng)用柳條布進(jìn)行隔離。
質(zhì)量控制
施工各道工序(如除銹、底漆、中間漆或面漆)之間必須進(jìn)行質(zhì)量檢查,前道工序合格方可進(jìn)行下道工序施工。最后一道工序完畢后進(jìn)行徹底檢查,發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)修補(bǔ)合格;涂層質(zhì)量檢查,用目測(cè)檢查涂層表面應(yīng)平整光滑,無(wú)漏涂,全部黃色銹蝕應(yīng)轉(zhuǎn)化為灰黑色(螯合物)后,統(tǒng)一干燥。
包裝規(guī)格
18kg/桶
貯 存
本品的貯存條件應(yīng)符合HG/T 2458的規(guī)定,貯存于干燥、通風(fēng)、陰涼且遠(yuǎn)離火源、熱源的環(huán)境中,本產(chǎn)品貯存期見(jiàn)生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)簽,超過(guò)貯存期的產(chǎn)品,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。
安 全
有關(guān)使用本產(chǎn)品一般措施為:
1. 在使用本產(chǎn)品之前,應(yīng)通讀本產(chǎn)品包裝標(biāo)簽上的安全事項(xiàng),并嚴(yán)格遵守。
2. 在使用本產(chǎn)品的過(guò)程中保持通風(fēng)良好。
3. 在使用本產(chǎn)品的過(guò)程中應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施以避免皮膚及眼睛與本產(chǎn)品接觸(如戴手套目鏡、面罩、涂防護(hù)油等)。
4. 在使用本產(chǎn)品的過(guò)程中如不慎吞服本產(chǎn)品應(yīng)立即就醫(yī)。
有關(guān)健康和安全的詳細(xì)資及使用本產(chǎn)品注意事項(xiàng)請(qǐng)查閱本公司的“安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)”